影響氧化鈣粉質(zhì)量和成本的關(guān)鍵是干燥程度，干燥設(shè)備和方式選擇的選擇很重要，下面給大家分享氧化鈣粉的干燥方式是什么？
一、轉(zhuǎn)筒干燥
1、進(jìn)入臥式旋轉(zhuǎn)干筒進(jìn)入時(shí)，筒內(nèi)的氧化鈣粉反復(fù)被拋上拋下，再?gòu)牡投肆鞒觥峥諝鈴耐搀w內(nèi)的管子進(jìn)入，到達(dá)低端，然后從低端反向流動(dòng)，通過(guò)均勻分布的支管導(dǎo)出。
2、將筒內(nèi)的烘干并能起到一定的破碎作用，可弄成粉狀物料。然后進(jìn)入粉碎、分級(jí)包裝工段。
二、帶式干燥
1、整個(gè)干燥過(guò)程在一個(gè)密閉的干燥箱中進(jìn)行，熱空氣由燃燒煤的熱風(fēng)爐提供。
2、氧化鈣粉粉碎后由給料機(jī)均勻地送到干燥箱內(nèi)的傳送帶上，傳送帶以一定的速度運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)品干燥后在干燥箱尾部輸出。
由于傳統(tǒng)干燥方法的多樣性，氧化鈣粉使用不同的干燥方法。只有選擇合適的干燥方法，才能保證氧化鈣粉的質(zhì)量。
小編：lena
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